황화물 고체 전해질 생산 라인은 재료의 수분 및 산소에 대한 높은 민감도에 중점을 두어 설계되었으며, 산화 방지 효율을 70% 증가시키는 이중 챔버 불활성 가스 보호 시스템을 갖추고 있습니다. 전체 공정에는 나노 물질 용으로 설계된 NMM 시리즈 샌더가 지원하는 안정적이고 순수한 생산 환경을 보장하기위한 엄격한 제어 조치가 필요하며 연삭 효율을 30% 개선하고 에너지 소비를 20% 줄이며 지속적인 생산을 지원합니다.

황화물 고체 전해질 생산 라인은 재료의 수분 및 산소에 대한 높은 민감도에 중점을 두어 설계되었으며, 산화 방지 효율을 70% 증가시키는 이중 챔버 불활성 가스 보호 시스템을 갖추고 있습니다. 전체 공정에는 나노 물질 용으로 설계된 NMM 시리즈 샌더가 지원하는 안정적이고 순수한 생산 환경을 보장하기위한 엄격한 제어 조치가 필요하며 연삭 효율을 30% 개선하고 에너지 소비를 20% 줄이며 지속적인 생산을 지원합니다.


1. 완전한 장비를 공급할 수있는 소수의 국내 제조업체 중 하나
Boyee 산업은 황화물 고체 전해질 생산 라인을위한 완벽한 장비를 공급할 수있는 몇 안되는 국내 제조업체 중 하나입니다.
물과 산소에 대한 황화물 재료의 극도의 민감성과 가공 중 오프 가스 생성 및 부식의 문제에 대한 깊은 이해를 바탕으로 Boyee는 파일럿 라인에서 데모 라인 및 대량 생산 라인에 이르기까지 완벽한 장비 솔루션을 제공하며 여러 기업에 성공적으로 봉사했습니다.

2. 정확하게 통제되는 저산소 & 저수분 환경
황화물 고체 상태 전해질의 생산은 엄격하게 통제 된 저산소 및 저 수분 조건에서 수행되어야합니다.
Boyee의 생산 라인은 글러브 박스, 불활성 가스 보호 시스템 및 이슬점 건조 장비를 통합하여 전체 과정에서 산소 및 수분 수준을 유지합니다. 이는 물질의 가수분해 및 산화를 근본적으로 방지하여 최종 생성물 순도 및 이온 전도도를 보장한다.

3. 통합 오프 가스 처리 및 부식 방지 설계
황화물 생산 라인의 오프 가스 (예: 황화수소, 이산화황) 및 장비 부식의 고유 한 과제를 해결하기 위해 Boyee는 다음을 제공합니다.
오프 가스 처리 시스템: 약한 알칼리 흡수 고온 소각, 독성 가스를 낮은 독성 또는 무해한 물질로 변환하여 환경 배출 기준을 충족시킵니다.
부식 방지 설계: 주요 접촉 구성 요소는 특수 코팅으로 처리되거나 부식 방지 재료로 만들어져 장비 수명을 연장하고 유지 보수 비용을 절감합니다.

4. 여러 기업에 제공되는 파일럿 및 데모 라인
Boyee는 여러 국내 재료 제조업체에 파일럿 및 데모 라인을 제공하여 프로세스 확장 경험을 킬로그램 수준에서 톤 수준으로 축적했습니다.
Li₂ S-P, LGPS, Li₆PSKRCl 은 공기 중에서 빠르게 분해됩니다. 생산에는 엄격한 무수, 무산소 환경이 필요합니다.
합성 중에 생성 된 H-S 오프-가스는 전용 배기 처리 시스템을 필요로하는데, 이는 종종 간과되는 중요한 안전 요구 사항입니다.
나노 스케일 황화물 입자는 응집되기 쉽고 최종 전해질 필름에서 이온 전도도가 고르지 않습니다.
황화물 재료는 표준 금속에 부식성이 있습니다. 모든 접촉 부품은 특수 코팅 또는 재료 선택이 필요합니다.











이중 챔버 불활성 가스 보호와 통합 글로브 박스. O₂ 유지 <1 ppm throughout grinding — purpose-built for sulfide materials.
나노 물질 연삭을 위해 설계되었습니다. 기존 공장 대비 에너지 소비 감소로 지속적인 생산을 지원합니다.
모든 전송 및 저장 단계에서 아르곤 퍼징. 양압 전달은 파이프 라인과 호퍼에서 수분 유입을 방지합니다.
산성 가스에 대한 약한 알칼리성 흡수 컬럼은 열 산화가 방전 전에 H₂S를 저독성 SO₂ 로 변환합니다.
동일한 장비 플랫폼은 실험실 비드 밀에서 전체 생산 라인으로 확장됩니다. 각 단계에서 프로세스 재개발이 없습니다.
전체 데이터 추적 성, 자동화 된 매개 변수 조정, 라인에 내장 된 배치 대 배치 일관성 모니터링.
공정 설계, 장비 공급, 설치, 시운전 및 판매 후 지원-단일 책임 지점.
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